板框压滤机操作操作规程全套

1、目的：

规范各车间板框压滤机操作，确保生产设备的安全正常运转。

2、适用范围：

适用于各车间板框压滤机的操作和管理。

3、液压油泵启动操作步骤‍

3.1检查板框数量(52+2块)和排列顺序是否符合要求，排列板框边缘和把手是否对齐平整，密封面接触是否良好，板子不能斜着放置。

3.2检查管道阀门是否畅通，有无渗漏、46#液压油的液位。

3.3 检查压滤机电机转动方向，确保顺时针转动。并检查液压系统工作是否正常: 压力表显示压力缓慢升高， 稳定后的压力小于22MPa。如果压力超出范围， 调节溢流阀使活塞退回时所用的最小工作压力22MPa。

3.4液压系统工作正常后， 控制压力在20Mpa（特别警告压紧压力不要超过22MPa）。

3.5关停油泵电机，看到保压指示灯亮起，就可以进料了。

3.6板框在主梁上压紧时，严禁用手触摸板框。

3.7特别强调：经过压紧，缓慢加压压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度。

4、进料

4.1过滤物料温度必须小于70度，以防板框变形、撕裂等引起料液渗漏。

4.2当压滤机进入保压状态时开始进料，打开进料阀门开启进料泵进料，过滤压力控制在0.45Mpa（特别警告：进料压力不得大于0.6Mpa，即扬程不大于60m的泵），进料时间根据压滤后阀门出料液流情况而定，待阀门出料液流1/3不成线时及时停泵。

5、卸渣

5.1达到进料时间（根据污泥状态确认）和进料压力后(进料压力只要进料泵正常运作即满足要求)可以卸料了。

5.2进料完成，点击停止按钮。

5.3然后按放松，观察压力表指针，应该是下降到0mpa，接着油缸开始缓慢退回。直到松开到位（行程开关有限位）到底线时同时停止油泵电机，开始拉动滤板卸料。

5.4板框松开后，必须一块板下完渣后，用塑料小铲清理残留的废渣后，再清理另外一块板。严禁不清理残渣。

5.5卸完板渣后，清洗板框及滤布时，应保证进料孔、出水孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道。

5.6装板时，板框在主梁上移动时，不得碰撞，摔打，施力应均匀，防止碰坏手把和损坏密封面。

5.7发现有破损的滤布及时更换，安装滤布时必须平整，不许折叠，以防板框压紧时损坏、漏料。

5.8拆卸的板框存放时应码放平整，防止揉曲变形。

5.9滤板密封面必须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。

5.10卸板渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。

6、滤布更换清洗

6.1滤布用一周后必须清洗一次，如有必要车间可增大清洗频率。

6.2漏浑水和破损滤布应及时换下并洗净，晾干，堆放整齐，待统一处理。

7、压滤机的保养:

压滤机的保养主要在液压和滤板的保养，液压系统的保养主要在液压油的保养，液压油要在使用半个月时更换一次，以后按生产需要两个月或三个月过滤一次，液压件的保养，要注意液压件的密封圈是否漏油如有漏油的要及时更换。每次维修后油缸内空气必须排净。

8、滤板的保养:

8.1要保持滤布上无夹带无褶皱保持滤板表面平整光滑，滤板的把手要轻拿轻放，压紧时要保证滤板排放整齐不偏离压紧中心线。

8.2操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤渣、杂物等。

杭州正群专业生产高压隔膜压滤机、厢式压滤机、板框压滤机及污泥脱水设备，提供污水处理、印染、化工、矿山等行业固液分离解决方案，支持设备选型与工程设计。